Un'Analisi Approfondita del Processo di Fabbricazione della Lamiera: Dall'Evoluzione del Settore alla Tecnologia di Curvatura dei Tubi in Acciaio

Panoramica della Lavorazione della Lamiera

La lavorazione della lamiera, in quanto importante materiale per la lavorazione dei metalli, è ampiamente utilizzata in vari settori industriali. La sua tecnologia di lavorazione comprende diverse fasi, tra cui tracciatura, taglio, formatura, saldatura e trattamento superficiale. Ogni fase è cruciale e determina collettivamente la qualità e le prestazioni del prodotto finale. Con il boom dello sviluppo delle industrie automobilistiche, delle telecomunicazioni, dell'IT e della produzione di hardware per l'uso quotidiano, la lavorazione della lamiera è diventata una parte indispensabile. Comprendere i processi e le tecniche di lavorazione della lamiera è sempre più importante per i professionisti dei settori correlati.

La lavorazione della lamiera si riferisce al processo di lavorazione di materie prime come lamiere sottili, profilati e tubi in parti con forme, dimensioni e precisione specifiche utilizzando metodi manuali o meccanici. Questo processo ha ampie applicazioni nella fabbricazione di condotti di ventilazione e condizionamento dell'aria e dei loro componenti. Le parti in lamiera sono caratterizzate dall'essere leggere, ad alta resistenza e ad alta rigidità, oltre ad essere altamente malleabili, avere un elevato utilizzo del materiale e non richiedere ulteriori lavorazioni. Questo rende le parti in lamiera indispensabili nella vita quotidiana e nella produzione industriale, ampiamente utilizzate in oggetti di uso quotidiano come secchi e bacinelle, componenti industriali come condotti di ventilazione e tubi di trasporto materiali e lavori complessi come la lavorazione dei pannelli della carrozzeria automobilistica.

▣ Materiali Chiave

I materiali comuni per la lamiera includono lastre elettrolitiche, lastre laminate a freddo, lastre di alluminio e acciaio inossidabile. Questi materiali possiedono tutti una buona plasticità e un'elevata rigidità, fondamentali per garantire la qualità della lavorazione e la durata. Nello specifico, le lastre elettrolitiche includono lastre resistenti alle impronte digitali SECC(N), SECC(P), DX1, DX2 e lastre stirate SECD, con un intervallo di durezza di HRB50°±5°, mentre le lastre stirate hanno una durezza compresa tra HRB32° e 37°. Le lastre laminate a freddo comprendono vari tipi come SPCC, SPCD (lastra stirata), 08F, 20, 25, Q235-A e CRS, con la loro durezza mantenuta uniformemente all'interno dell'intervallo HRB50°±5°.

Le lastre di alluminio includono vari tipi come AL, AL(1035), AL(6063) e AL(5052). Inoltre, vengono comunemente utilizzate anche lastre di rame puro (come T1, T2), lastre laminate a caldo, lastre di acciaio per molle, lastre di acciaio zincato e profilati di alluminio.

Spiegazione dettagliata dei processi di fabbricazione della lamiera

▣ Metodi e Procedure di Lavorazione

Le procedure di fabbricazione della lamiera includono diversi processi chiave come tracciatura, cesoiatura e piegatura, che determinano la qualità e la forma finale del prodotto. Ad esempio, lo sbozzatura è il primo passo nella lavorazione della lamiera, che prevede il taglio del materiale in forme specifiche in base ai requisiti di progettazione. È possibile utilizzare vari metodi, tra cui cesoiatura, punzonatura e taglio laser. La cesoiatura utilizza un'attrezzatura di cesoiatura per tagliare con precisione la forma richiesta con una precisione superiore a 0,2 mm. Lo sbozzatura a punzonatura viene eseguita utilizzando punzonatrici CNC o punzonatrici convenzionali, ottenendo una precisione altrettanto elevata.

▣ Giunzione a Cucitura e Applicazioni

La giunzione a cucitura è un metodo di connessione ottenuto piegando e premendo insieme i bordi della lamiera. Ha varie forme e applicazioni. I tipi di cucitura comuni includono cucitura piana singola, cucitura verticale, cucitura angolare, cucitura angolare combinata e cucitura a scatto. L'applicazione della tecnologia di giunzione a cucitura nella lavorazione della lamiera non si limita a un aspetto e può essere eseguita anche manualmente o meccanicamente.

▣ Laminazione e Squadratura della Lamiera

La laminazione e la squadratura sono processi chiave nella formatura della lamiera, utilizzati rispettivamente per creare condotti rotondi e rettangolari. La laminazione, nota anche come piegatura, prevede l'utilizzo di un rullo rotante per piegare la lamiera, mentre la squadratura prevede la piegatura della lamiera nella forma quadrata o rettangolare desiderata.

▣ Tecnologia di Connessione

Nella lavorazione della lamiera, la combinazione di trattamento superficiale e metodi di connessione meccanica migliora la durata e la stabilità dei prodotti. Questo può essere ottenuto utilizzando metodi di connessione appropriati, come saldatura, rivettatura, connessioni filettate e giunti di espansione, garantendo che le varie parti possano essere assemblate senza problemi in un prodotto completo.

03 Tubi in Acciaio e Tecnologia di Piegatura

▣ Tipi e Applicazioni di Tubi in Acciaio

I tubi in acciaio sono divisi in due categorie principali: senza saldatura e saldati, e sono ampiamente utilizzati in componenti strutturali e tubazioni. I tubi in acciaio senza saldatura sono fabbricati tramite laminazione a caldo, trafilatura a freddo ed estrusione e la loro forma della sezione trasversale può essere rotonda o irregolare. I tubi in acciaio saldati sono realizzati saldando nastri di acciaio e sono disponibili in varietà zincate e non zincate.

▣ Tecnologia di Piegatura dei Tubi

La tecnologia di piegatura dei tubi è suddivisa in metodi manuali, con mandrino e senza mandrino, ciascuno adatto a scenari diversi. La piegatura manuale dei tubi è particolarmente economica e pratica quando manca l'attrezzatura di piegatura o per la produzione di piccoli lotti. La piegatura dei tubi con mandrino utilizza un mandrino per piegare il tubo, impedendo la deformazione della sezione trasversale durante il processo di piegatura. La piegatura dei tubi senza mandrino impiega un metodo di deformazione inversa, applicando preventivamente una certa quantità di deformazione inversa al tubo in acciaio, facendolo sporgere verso l'esterno prima di entrare nella zona di deformazione di piegatura, compensando o riducendo così la deformazione della sezione trasversale durante la piegatura.